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对焊弯头手工放样步骤

2018-04-27

 对焊弯头手工放样步骤:
  1)先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
  2)按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形.
  3)取一个图样,(将中心线垂直的设置)画在另一张纸上,沿图样高度画两条上下平行的横线,并与中心线垂直,长度正好是图样直径的圆周长。
  4)将图样垂直方向作等分,并作好标记,然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内,注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
  5)将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上,并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接,就是展开的曲线。
  对焊弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:
  1、碳钢冲压弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系冲压焊接弯头。坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。
  2、不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
  3、由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低。因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型对焊弯头。
  钢制管件-对焊弯头制造的工艺流程:下料后先进行加热处理,然后进行焊接,接着进行热处理,表面处理和切削加工,等到大致的加工结束后先进行一下无损检验,做好表面的防护工作,最后添加标志或其他必要检验资料。
  关于加热:对采用热成形方法制造对焊弯头而言,为满足成形工艺中对材料变形的要求,成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。
  关于带焊缝的管件包括两种情况,一种是用焊管制造的管件,对管件制造厂来说,采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同,对焊弯头成形过程不包括焊接工序;另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序,如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。
  关于热处理工序是对焊弯头制造的重要组成部分。通过加热、保温及冷却的热处理步骤,消除成形过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等,使成形后管件的金属组织、性能发生变化,恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改善和提高。
  关于对焊弯头的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法进行,以清除产品表面的锈蚀,划痕等,使产品达到光滑的表面,满足后续加工、检验的要求。
  关于切削加工是完成对焊弯头焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序。对有的管件产品切削加工还包括内、外径的加工。切削加工主要通过专用机床或通用机床完成;对于尺寸过大的管件,当现有机床能力无法满足加工要求时,还可以用其它方法完成加工,例如大口径弯头采用的气割后打磨的方法。
  关于无损检测是检验材料和管件加工过程可能出现的缺陷的重要工序。多数管件产品标准中对于无损检测的要求进行了规定,但要求不尽一致。除满足产品标准规定和订货要求进行无损检测外,一些对质量控制较为严格的制造厂还根据材料、加工工艺和内部质量控制规定制定无损检测要求,以保证出厂产品的质量。
  关于表面防护:对碳钢、合金钢对焊弯头的表面防护通常采用涂漆的方法,对不锈钢采用酸洗后钝化的方法(对于全部表面切削加工的不锈钢管件,可不必钝化处理)。对焊弯头表面防护的主要目的是防腐,同时也达到产品外表美观的效果。通常,订货方对表面防护提出具体要求,制造厂按订货方的要求完成管件表面的防护。

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